液壓折彎機跟伺服折彎機的區(qū)別所在

　　液壓折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。機體采用全厚鋼板焊接而成，具有足夠的強度和鋼性。
　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
　　液壓折彎機跟伺服折彎機的區(qū)別所在：
　　1.環(huán)保無污染
　　純電伺服折彎機不使用液壓油，沒有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒有更換、拆換過程中和系統(tǒng)日常的液壓油泄漏，也沒有廢油處理和污染。
　　2.折彎精度高
　　純電伺服折彎機折彎速度可調(diào)，可針對不同厚度、不同材質(zhì)及不同折彎長度折彎，設定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產(chǎn)率。液壓折彎機的折彎角度誤差在±1°以內(nèi)，而伺服折彎機的主驅動通過伺服電動機驅動絲杠傳動，能很好地保證折彎角度誤差在±0.5°以內(nèi)。
　　3.節(jié)能顯著
　　純電伺服驅動技術的優(yōu)勢之一是電動機的輸入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。但液壓伺服折彎機主電動機和液壓泵即使滑塊不工作也在持續(xù)運轉，消耗電能。
　　4.維護使用成本低
　　液壓折彎機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統(tǒng)易污染，發(fā)生故障查找排除困難，一旦液壓系統(tǒng)污染，清潔系統(tǒng)困難，并都會造成環(huán)境污染。純電伺服折彎機傳動系統(tǒng)簡單，基本沒有維護成本，僅需要定期潤滑。